供应商管理库存 (VMI) 解决方案在库存中有大量不同C类零部件的制造企业中很受欢迎。采用这类解决方案后，零部件供应商会接管零部件仓库中订货、管理和补货的部分或全部责任。
对于采购人员而言，这类解决方案可以带来诸多益处 ——从借助数据获得更深入的洞察，到减少花在重复性任务上的时间。但人们对供应商管理库存 (VMI) 的真正定义以及应如何实施仍存在一些困惑。在本文中，我将尝试厘清这些困惑，并解释为什么供应商管理库存 (VMI) 应当引起所有因缺乏时间或信息而困扰的采购人员的兴趣。
什么是供应商管理库存 (VMI)？
一种供应商管理库存 (VMI) 解决方案可称为“全面”供应商管理库存 (VMI)。在这类解决方案中，供应商不仅管理和补货零部件仓库，还拥有构成该仓库的所有组件。库存完全归供应商所有，客户则按消耗量支付管理服务和C类零部件的费用。
在另一种更常见的供应商管理库存 (VMI) 解决方案中，客户保留对自己库存的所有权，而供应商则提供管理解决方案，使零部件仓库保持理想库存水平的日常工作更加顺畅。
在两种版本中，通常都会使用各类物流解决方案来跟踪库存水平，并确保在正确的时间下订单，从而以低成本保持高可用性。
参与供应商管理库存 (VMI) 解决方案的C类零部件数量也可能有所不同——有些制造商更愿意将他们使用的所有组件的责任移交给供应商，而另一些制造商只针对最常用的零部件这样做——通常是指占生产线上所用零部件总数 80% 的那 20% 的零部件。
这表明，供应商管理库存 (VMI) 并非一种无论制造商和供应商如何都千篇一律的单一解决方案。相反，其规模会因制造商的需求和挑战，以及其生产流程和行业性质而有所不同。
拥有一份通过生产线实际录入不断更新的数字化库存清单，可以让您始终掌握准确的库存情况——从而更容易确保您需要的零部件始终有货。
使供应商管理库存 (VMI) 成为可能的物流解决方案
供应商若要承担为客户零部件仓库补货的责任，就需要某种方式来跟踪所使用的C类零部件。这正是各种不同物流解决方案发挥作用的地方。
它们以不同方式运作，适用于不同环境，但都能提供一种方法来跟踪C类零部件使用情况，并将使用情况记录到中央系统中，该系统包含库存中可用零部件的信息，从而在需要补货时自动生成订单。
通常，制造商会使用以下类型解决方案中的一种，或在其运营的不同环节组合使用这些方案。
扫描
在这类系统中，C类零部件存放在贴有条码的料盒中。当操作员取走最后一个零件时，他们使用手持扫描器扫描空料盒上的条码，中央系统随即更新以反映新的可用零件数量，并生成订单。
称重
其工作方式相同，不同之处在于料盒放置在电子秤上。当从料盒中取走零件时，重量会减少——由于装满零件的料盒重量以及零件重量已知，系统便可更新剩余的零件新数量。有时，也可以使用摄像头来完成类似但精确度较低的工作。此类系统的优势在于其准确性，因为它能真实、实时地反映可用于生产的零件数量。
RFID
在该解决方案中，零件料盒装有 RFID 标签。当料盒为空时，将其从货架上取下并放置到别处——要么放到另一个货架上，要么放入容器中。料盒移动时 RFID 标签会被检测到，系统再次更新。
还可采用其他解决方案，但它们通常都使用这些技术之一。由于系统持续更新信息，因此可以在恰当时机自动下单——使供应商能够提供所需零部件，而制造商无需付出任何精力。
供应商管理库存 (VMI) 的优势
节省时间
对采购人员而言，此类解决方案最明显的好处是能够节省大量时间。如果订购流程相当依赖人工，那么确保库存水平安全很可能是每日耗时任务。即使为特定C类零部件下单只需几分钟，若对库存中的所有部件重复操作，也会很快耗费大量时间。
能够实现自动下单的供应商管理库存 (VMI) 解决方案可以消除这种重复性的人工工作，从而让您有更多时间处理更关键的事务——例如规划、谈判，以及建立与供应链合作伙伴的关系。
更高的安全性
此类解决方案确实能最大限度地降低出错风险，让您高枕无忧。在您的公司，这种情况可能很少见，但如果由于漏单或库存信息不准确导致库存水平过低，就可能发生停机。拥有一个数字库存清单，并通过来自生产线的实物输入持续更新，可让您始终掌握正确的库存情况——从而更容易确保所需零件始终有货。
实时数据
借助此类物流解决方案，运营经理或采购人员可以查看系统，并始终确信所看到的数字准确无误。系统显示当前库存水平，而不仅仅是昨天的状况。这种准确性带来信心并降低停机风险。此外，这些数据可用于获取有关使用模式等事项的专业洞察，从而为未来的采购或生产决策提供依据。
希望本文能为您关于供应商管理库存 (VMI) 的一些疑问提供答案——如果您有兴趣进一步了解C类零部件采购人员如何提升效率与安全性，请务必查看我们关于该主题的指南，并下载下方的《C类零部件采购人员供应商整合指南》。
