C类零部件供应商整合流程在实践中如何运作？

作者乔纳斯·卡塞利乌斯

9 分钟2024年9月19日

正如我的同事们在解决方案专家知识枢纽上已经介绍过的，制造商可以轻松降低成本,提升效率，避免停机，并甚至变得更可持续通过供应商整合——从更少数量的供应商处采购所需零部件。

在本文中，我想探讨供应商整合的实际操作层面，并解释这个过程在现实世界中对于制造企业可能是什么样子。

具体细节因制造商的C类零部件需求以及整合过程的最终目标而异。然而，如果您目前正计划控制尚未整合的供应商基础，本文将帮助您了解前方将要经历的旅程。

让我们从流程的开头开始，想象您的公司已经与像 Bufab 这样的供应链合作伙伴启动了整合项目。

分析现有C类零部件供应商基础

如果供应链合作伙伴不先了解您的当前情况，就不可能成功领导一个整合项目。项目开始时，他们会分析您当前的C类零部件运营、货物流转以及贵公司目前使用的零部件数量。 Bufab 供应商整合示意图

这些背景知识对于制定行之有效的新整合方案至关重要。在我看来，优秀的合作伙伴在此阶段应该多听少说，并专注于了解您的C类零部件需求和痛点。

此时，整合项目的范围已经确定。例如，您可以从整合供应您最常用的 30 种组件的三家供应商开始。许多公司选择从小处着手，然后随着时间推移慢慢整合更多供应商。

然而，即使一开始只涉及有限数量的供应商，供应链合作伙伴在开始工作之前仍然必须了解整个C类零部件情况以及更广泛的制造运营。

一旦合作伙伴获得了关于您的需求和整合计划所需的信息，他们就可以开始构建新的C类零部件解决方案。

在合作初期，这可能只是意味着从您原有的供应商处采购所需零件，并将它们合并为一次发货交付。

然而，随着时间推移，合作伙伴会持续寻找更优质的供应商——在不中断C类零部件供应的前提下，寻找价格更低、可靠性更高或可持续性更强的替代货源。

即使在这一早期阶段，您很可能就已经开始感受到其中的益处。如果涉及的是通用的标准化零部件，那么合作伙伴很可能还有其他客户也在使用同一种零件。这意味着他们可以下更大的订单、以更少的批次收货，从而显著降低采购价格。

一旦合作伙伴建立起新的供应流程并寻找到合适的供应商，他们就会提出切换的日期。

但在新合作伙伴的首批整合交付到货之前，您会先收到所需的设备——例如C类零部件料盒、标签，以及可能采用的供应商管理库存 (VMI) 方案所需的硬件。采购人员也将有时间熟悉新的订购流程。

一旦这套基础设施建立起来，合作伙伴就可以接手成为您的新供应商。根据我的经验，企业很快就能体会到交付次数减少、管理事务减轻所带来的好处。

新方案投入运行后，您与供应链合作伙伴都应当花时间走进生产现场，了解它在实际中的运作情况。物流团队怎么看？采购部门是否感受到了好处？获取直接的反馈是评估现有方案并逐步优化的最佳方式。

即使初始项目已经完成、新的C类零部件供应链合作伙伴已经接手，工作也不会就此停止。优秀的合作伙伴应当持续努力进一步改进流程，并提出拓展方案的建议。

随着时间推移，许多制造企业会选择将越来越多零部件的供应责任移交给新供应商。

如果您最初只整合了少数几种紧固件，那么之后可以选择将全部紧固件品类都纳入进来，或者把新的物料引入整合方案。即使是小众的定制物料也可以纳入整合范围——许多企业会将自身的专用零件交给供应链合作伙伴，由其继续与新的供应商合作，或利用自身网络寻找更合适的、能够制造这些定制零件的供应商。

随着时间推移，C类零部件供应商的数量会持续减少——而您在财务、运营和可持续发展方面的收益则会成倍增长。

随着时间推移，这一过程可以一直持续到您只剩下一个C类零部件供应商。不过，许多企业更倾向于保留几家供应商，以防范供应链风险。

许多企业领导者将供应商整合视为一项巨大的变革——在短时间内从数量庞大的供应商缩减到仅剩一家。不过，整合的节奏完全由您自行决定。归根结底，只有两种方式：

渐进式整合——这一过程从数量有限的供应商和简单、常用的物料开始。待这一范围完成整合后，便可纳入更多类型的零部件，供应商总数会在数月或数年间逐步下降。
直接整合——采用这种方式，企业会在极短时间内从大量供应商切换到少数几家，在一次转换中完成对广泛供应商群体的整合。这对企业而言是重大变革，过程也可能充满挑战。但这也意味着整合项目能够迅速收尾——并可在极短时间内带来显著的成本节约与效率提升。

无论采用哪种方式，整合流程都相似——唯一的主要区别在于速度。大多数企业选择更为渐进的方式，但只要拥有合适的供应链合作伙伴，也有可能在短时间内平稳地整合一个规模庞大的供应商群体。